Il sistema a ombrello a monoancoraggio è costituito da un paramento frontale in rete, una struttura di travi metalliche a croce, uno snodo centrale, un tirante centrale di collegamento e da funi di controventatura che collegano il paramento all'elemento di ancoraggio.

Il sistema a ombrello a monoancoraggio è composto da 3 tipologie:
la catenaria, il consolidatore e il fermaneve.

La catenaria è costituita dall'accoppiamento contrapposto di due strutture, ciascuna a formare uno dei due paramenti della catenaria stessa, unite tra loro da apposito tirante di collegamento centrale. Nelle due versioni in produzione, mod. BASE e mod. MINI, la catenaria, trova impiego ottimale come muro verde a doppio paramento, barriera fono-assorbente, barriera anti-intrusione, rilevato e cuneo e/o muro deviatore di valanghe.

Tutti gli elementi presentano un concetto strutturale unico e si differenziano tra loro per le diverse caratteristiche tecniche atte a rispondere alle diverse esigenze applicative.

Il sistema a ombrello a monoancoraggio è costituito da un paramento frontale in rete, da una struttura di travi metalliche collegate a croce di S. Andrea, da uno snodo centrale che consente una limitata rotazione degli elementi e unisce il paramento a un tirante centrale di collegamento a un elemento di ancoraggio, la cui tipologia può variare a seconda delle esigenze progettuali, il tutto completato da funi di controventatura che collegano il paramento all'elemento di ancoraggio.

Tutte le strutture sono prodotte in regime di qualità certificato ISO 9001-2000.

Le tre tipologie trovano facilmente impiego in una vasta gamma di applicazioni ed interventi quali:

• Briglie e briglie filtranti
• Difesa spondale anticorrosione
• Protezione movimenti franosi
• Difesa spondale antierosive
• Sistemazione di versanti in frana e movimenti franosi
• Stabilizzazione e consolidamenti versanti e scarpate
• Mitigazione del pericolo valanghe
• Realizzazione di muri, barriere e valli
• Moli, strutture marittime e lacustri
  

CARATTERISTICHE E VANTAGGI

• Peso contenuto: questo consente un facile trasporto e una semplice installazione.
• Costi di trasporto contenuti: le strutture vengono trasportate in cantiere completamente assemblate e richiuse, riducendo così al minimo i costi di trasporto su strada.
• Assemblaggio eseguito direttamente in cantiere: le strutture vengono aperte direttamente in cantiere e, se le condizioni logistiche lo permettono, a pi� d'opera, eliminando così ogni onere di maneggio e montaggio improprio. Tale operazione � generalmente svolta dal nostro personale specializzato o da personale specializzato del committente precedentemente formato e istruito.
• Minimo spazio necessario per l'apertura: lo spazio minimo richiesto per l'apertura delle strutture, indipendentemente dal tipo, di soli 20 mq: ciò rende possibile aprire le strutture a pié d'opera mano a mano che vengono utilizzate, eliminando così ogni onere di stoccaggio e trasporto nell'ambito del cantiere.
• Minimo ingombro necessario per lo stoccaggio: una struttura mod. Base aperta necessita di circa 10 mq per lo stoccaggio.
• Alta produzione: un solo operaio specializzato, dotato di idonea attrezzatura, in grado di aprire e porre a deposito (o direttamente in opera, se aperte a pié d'opera) una struttura mediamente in 3 min. a struttura (vedi sequenze sotto).
• Facilità di trasporto delle strutture richiuse: il peso e l'ingombro contenuto delle struttura rendono semplice ed economico il maneggio e la movimentazione sia terrestre che aerea nell'ambito dell'area di cantiere.
• Facilità di posa in opera: le strutture sono strutture a monoancoraggio. Il collegamento meccanico con l'elemento di ancoraggio (piastra di calcestruzzo o ancoraggio passivo) permette di completare la posa in opera della struttura stessa in tempi estremamente brevi anche in situazioni cantieristiche difficoltose.